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맞춤형 잔디 깎는 기계 개발 파트너 | ODM 제조 솔루션
ODM 잔디 장비 개발
제품 아이디어부터 대량 생산까지
전체 주기 제품 개발을 한 곳에서 — 중국 산둥성 공장에서 개념 검증, 3D 엔지니어링, 프로토타입 테스트 및 대량 생산까지 진행합니다.
시장 기회를 정의하십시오. 저희가 제품을 엔지니어링하고 제작합니다.
커터와 함께하는 ODM 개발의 이유
시장 수요를 확인하셨습니다. 고객을 잘 알고 계십니다. 하지만 제품이 없거나 현재 이용 가능한 제품보다 더 나은 제품이 필요합니다.
브랜드의 경우, 유통업체 및 장비 회사잔디 장비 시장에 진입하거나 확장할 때, ODM 제품 개발은 가장 큰 장벽을 제거합니다: 사내 엔지니어링 팀이 필요 없고, 공장 설립이 필요 없으며, 여러 업체와의 조율이 필요 없습니다. 저희 15명의 R&D 팀이 경쟁 분석, 3D CAD부터 프로토타입 검증 및 양산 준비까지 전체 개발 과정을 담당합니다. 모두 18,000㎡ 규모의 산둥 공장에서 이루어집니다.
귀사는 시장에 집중하세요. 저희가 기계를 만듭니다.
간략한 브리핑으로 시작
완성된 설계가 필요 없습니다. 저희는 귀사의 시장 요구 사항(목표 가격, 주요 기능, 경쟁 환경)을 바탕으로 작업합니다.
귀사의 결정, 저희의 실행
귀사는 모든 마일스톤(컨셉, CAD 검토, 프로토타입, 생산 승인)을 승인합니다. 저희가 실행합니다.
모든 엔지니어링 사내 처리
15명의 R&D 엔지니어, CAD(SolidWorks/Creo), FEA, CNC 프로토타이핑 — 모두 한 지붕 아래에서 이루어집니다. 아웃소싱 설계가 없습니다.
하나의 공장, 처음부터 끝까지
백지 상태에서 컨테이너 준비까지. 설계 → 프로토타입 → 테스트 → 생산 → 선적 — 하나의 공급업체, 하나의 책임.
엔지니어링 팀 및 역량
당사의 사내 엔지니어링 팀은 디지털 설계부터 물리적 검증까지 전체 개발 툴체인을 담당합니다.
당사의 사내 엔지니어링 팀은 15명의 R&D 전문가로 구성되어 있으며, 기계 설계, 동력 시스템(엔진 및 전기), 절삭 데크 엔지니어링, 제조 공정 및 품질 보증을 담당하며, 평균 9년의 야외 전동 장비 개발 경험을 보유하고 있습니다. 24개의 신제품을 매년 출시합니다.
3D CAD 설계
SolidWorks 및 Creo를 활용한 완전한 기계 설계: 프레임 구조, 절단 데크 형상, 섀시 레이아웃 및 전체 조립 모델링. 모든 구성 요소는 금형 제작 전에 디지털 방식으로 설계 및 검증되어 반복 주기를 줄이고 첫날부터 제조 가능성을 보장합니다.
프로토타입 투자 전 설계 오류를 줄이는 데 도움.
FEA 해석
구조적 무결성 및 진동 거동에 대한 유한 요소 해석. 단 한 조각의 강철도 절단하기 전에 프레임, 절단 데크, 섀시에 실제 응력을 시뮬레이션합니다. 이는 설계 약점을 조기에 발견하여 툴링에 수주가 아닌 CAD에 몇 시간이 소요될 때 해결합니다.
툴링 및 대량 생산 전에 구조적 위험을 식별합니다.
프로토타이핑
자체 3D 프린팅을 통한 형상 적합성 검증용 신속 프로토타이핑과 생산 의도에 맞춰 제작된 기능성 프로토타입용 CNC 가공. 프로토타입은 실험실이 아닌 실제 생산 라인에서 조립되어 프로토타입에서 대량 생산으로의 전환이 원활합니다.
전체 생산에 돌입하기 전에 제품 성능을 검증합니다.
ODM 제품 개발 프로세스
종합 서비스 ODM 잔디 장비 제조업체로서, 컨셉에서 컨테이너까지 모든 단계를 자체적으로 처리합니다. 일반적인 개발 일정:10-20주.
고객 요구 사항 및 제품 개요
귀하께서 시장 요구사항과 제품 비전을 제공해 주시면, 저희 엔지니어링 팀이 귀하와 함께 브리프를 검토하고 보완합니다. 당사는 독립적인 시장 조사를 수행하지 않지만, 귀하의 입력 자료를 바탕으로 분석을 지원할 수 있습니다.
제품 브리프: 목표 시장, 주요 요구사항, 물량 예측
경쟁사 벤치마킹: 2~3개 경쟁 제품 분해 분석 (샘플 제공 시)
사양 확정: 엔진 등급, 절단 폭, 기능 세트, 목표 원가
엔지니어링 설계
저희 15명의 R&D 팀이 3D CAD 모델링, 구조 해석, 엔진 매칭 및 제조 가능성 검토를 수행합니다.
기계 설계: 프레임 구조, 절단 데크 형상, 섀시
동력 시스템: 엔진 선정 및 매칭, 전동 구동계 옵션
DFM 검토: 소재 최적화, 용접 설계, 조립 순서
프로토타입 개발
설계 검증, 성능 테스트 및 현장 시험을 위해 당사의 생산 라인에서 제작된 기능성 프로토타입.
프로토타입 제작: 실제 조립 라인에서 생산 의도 부품 사용
성능 테스트: 절단 품질, 속도, 내구성, 소음 수준
현장 검증: 실제 조건 테스트, 작업자 피드백, 반복적 개선
양산
다단계 품질 관리(IQC, IPQC, OQC)를 통해 검증된 생산 공정은 모든 선적에서 일관된 품질을 보장합니다.
생산 계획: 라인 일정, BOM 확정, 공급업체 조정
조립 QC: 모든 작업장 전환 시 공정 검사
선적 전: 100% 기능 감사, 포장 점검, 컨테이너 적재
최종 납품 일정은 프로젝트 복잡성과 범위에 따라 달라집니다.
경쟁 우위를 설계하는 방법
제품을 설계하기 전에 경쟁사를 이해합니다. 그런 다음 더 나은 것을 만듭니다.
경쟁사 제품 분해 및 벤치마킹
경쟁 제품 분해 및 벤치마킹은 모든 ODM 프로젝트의 첫 번째 단계입니다. 저희는 귀하의 목표 시장에서 경쟁 제품 2~3개를 구매하여 엔지니어링 연구소에서 분해하고 재료, 제조 방법, 비용 구조 및 성능 특성 등 모든 세부 사항을 문서화합니다.
결과 벤치마크 보고서는 제품 사양의 기초가 되어 귀하의 기계가 가정이 아닌 문서화된 장점을 바탕으로 시장에 진출할 수 있도록 보장합니다.
가치 공학
가치 공학: 품질 저하 없이 비용 절감. 저희 엔지니어링 팀은 재료 대체, 설계 간소화 및 공정 최적화를 통해 기회를 식별합니다. 모든 변경 사항은 구현 전에 FEA 및 프로토타입 테스트를 통해 검증됩니다.
많은 ODM 프로젝트에서 엔지니어링 최적화는 성능을 유지하거나 개선하면서 벤치마킹된 경쟁 제품 대비 비용 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
엔진 및 구동계 엔지니어링
당사는 브릭스 앤 스트래튼(Vanguard 시리즈), 혼다, 가와사키, 론신, 종센 등 글로벌 및 지역 주요 공급업체의 엔진 옵션을 매칭 및 통합하며, 배출 규제 시장을 위한 전기 구동계 옵션도 제공합니다.
제로 턴 및 잔디 트랙터용 하이드로-기어의 정유압 변속기, 오구라의 전자기 클러치, OPTBELT 및 칼라일의 구동 벨트. 모든 부품 선택은 해당 시장의 연료 가용성, 배출 기준 및 서비스 인프라에 따라 검증됩니다.
검증 및 품질
ODM 고객의 가장 큰 우려는 생산 품질이 아니라 개발된 제품이 안정적으로 대량 생산될 수 있는지 여부입니다. 이 섹션에서는 먼저 설계 검증을 다룬 후 생산 품질 관리를 다룹니다.
모든 단계에 내재된 품질
다단계 품질 관리는 첫 번째 제품부터 전체 생산까지 일관된 출력을 보장합니다.
IQC — 입고 자재 검사
강판 두께 및 등급 확인
엔진 인증 및 성능 샘플 점검
CAD 사양 대비 부품 치수 검사
도료 및 분체 코팅 자재 배치 테스트
IPQC — 공정 중 품질 관리
스탬핑 및 용접 단계에서의 용접 품질 검사
가공 후 치수 검사
코팅 두께 및 접착력 테스트
중요 조인트의 조립 토크 검증
OQC — 출하 전 감사
100% 기능 테스트: 시동, 작동, 모든 컨트롤, 절삭 맞물림, 안전 기능
육안 검사: 도장 마감, 데칼 정렬, 포장 무결성
장기 생산 주문에 대한 무작위 배치 분해 감사
인증
자주 묻는 질문
맞춤형 개발 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
제품 개요를 보내주세요. 저희 엔지니어링 팀이 2주 이내에 컨셉 CAD, 비용 견적 및 프로젝트 일정을 포함한 개발 제안서로 응답할 것입니다.
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